Skillnad mellan JIT och Lean Skillnad mellan
Just-in-Time (JIT) har under de senaste åren ett system och en idé som gradvis har sett bred acceptans inom verksamheten och tillverkningsgemenskapen. När konkurrensen uppvärms mellan företagen och trycket från de asiatiska tillverkarnas fortsatta kulturella förbättringar tar sina vägar på tillverkare, tvingas många företag att söka mer innovativa metoder för att minska kostnaderna och klara av konkurrensen.
Det har emellertid alltjämt varit en tendens att identifiera eller associera JIT med Lean-operationer. Medan det finns likheter mellan de två, finns det också grundläggande skillnader mellan de två metoderna. Med detta sagt kan de två också "spela" helt bra tillsammans, och det finns många fördelar med att använda båda metoderna samtidigt.
Just-in-Time metodiken kräver att processer uppvisar en viss grad av stabilitet och konsistens. I detta fall betyder stabilitet minskningen av systemfel, och de uppnådda resultaten måste förbli ganska konsekventa. Självklart är det inte så lätt att uppnå detta i början av ett Lean-initiativ. Syftet med JIT på denna punkt är att uttryckligen lyfta fram alla problem i processen. Lean kommer att fokusera på att eliminera problemen med processen (system), för att öka produktionen.
Den grundläggande komponenten i JIT är avlägsnande av avfall medan man lägger till värde. Det finns en serie processer som ett företag måste övervaka som mål för att minimera avfall. Saker som orimliga avfallstider, överdrivna lager, överflödig maktkraft och onödig materialrörelse, plus någon annan aktivitet som inte tillför värde.
Enbart JIT var emellertid inte effektivt för att helt eliminera avfall, eftersom tillverkarna insåg att endast föremål för att få föremål när de behövs, och endast i de rättmätiga kvantiteterna som behövs, bara är en sida av historien.
Det var ett behov av att JIT skulle bli Lean. Lean har en rad olika specialiserade förfaranden. Leans uppgift är att definiera ett projekt som kommer att vara till fördel för minsta kostnader. Medan JIT fokuserar mer på lagerhantering, är Lean fokus på tillverkning och drifthantering. De två metoderna delar vissa verktyg, till exempel kanban och felsäkerhet, och alla syftar till att skapa värde för slutanvändaren, kunden. Vanligtvis används Leanverktyg ofta för att uppnå JIT, såsom "flödesbaserat" tillvägagångssätt.
Sammanfattning:
JITs roll är att uttryckligen lyfta fram processproblem, medan Lean syftar till att eliminera problemen.
Lean kan användas för att uppnå JIT, eftersom de två använder nästan samma uppsättning verktyg, till exempel kanban och felsäkerhet.
Även om båda metoderna kan användas för att eliminera avfall, kan JIT ensamt inte uppnå detta, alltså omvandlingen till Lean.
