Skillnad mellan FMEA och FMECA | FMEA vs FMECA
Båda, FMEA och FMECA är två metoder som används i produktionsprocessen, och det grundläggande faktumet i skillnaden mellan FMEA och FMECA är att den ena utvidgningen av den andra. För att ytterligare förklara, är FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) och Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA) två typer av tekniker som används för att identifiera särskilda fel eller fel i en produkt eller process och att vidta korrigerande åtgärder för att rätta till problem; och FMECA är en utveckling till FMEA. Denna artikel presenterar för dig en ytterligare analys av skillnaden mellan FMEA och FMECA.
Vad är FMEA?FMEA står för Failure Modes and Effects Analysis och kan betraktas som ett steg för steg för att bestämma fel eller fel som uppstår i tillverknings-, design- eller monteringsprocesser eller inom produkter eller tjänster.
Fellägen innebär lägena eller de sätt som påverkar misslyckandena. Fel kan leda till kundens missnöje, vilket kan leda till en minskning av försäljningsvolymen. Effektanalys avser att studera konsekvenserna eller orsakerna till dessa misslyckanden. Därför är FMEA: s syfte att vidta nödvändiga åtgärder / åtgärder för att eliminera eller minska misslyckanden, med början med de högsta prioriterade.
• Att utforma eller omforma processen, produkten eller tjänsten efter kvalitetsfunktionen.
• Vid utveckling av en produkt med fler funktioner.
• Innan du utvecklar kontrollplaner för en ny process.
• Vid tidpunkten för förbättring planeras mål för en befintlig process, produkt eller tjänst.
• Analys av fel i en befintlig process, produkt eller tjänst.
Vad är FMECA?
FMECA är en förbättrad version av FMEA genom att lägga till en kritikanalyssektion, som används för att kartlägga sannolikheten för fellägen mot konsekvenserna av konsekvenserna. FMECA kan illustreras som en metod som används för att identifiera systemets fel, orsakerna till misslyckandena och effekterna av dessa misslyckanden. Med begreppet kritik kan FMECA-processen användas för att identifiera och fokusera på designområdena med stor oro.
Vidare kan FMECA vara användbar för att förbättra mönster för produkter och processer, vilket skulle leda till ökad tillförlitlighet, ökad säkerhet, bättre kvalitet, kostnadsreduktion och ökad kundnöjdhet.När du etablerar och optimerar underhållsplanerna för reparerbara system och andra kvalitetssäkringsprocedurer, skulle det här vara till hjälp.
Dessutom krävs både FMEA och FMECA för att uppfylla kraven på kvalitet och säkerhet, såsom ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), Process Safety Management Act, etc.
Vad är skillnaden mellan FMEA och FMECA?
• FMEA-metoden tillhandahåller endast kvalitativ information medan FMECA tillhandahåller kvalitativ och kvantitativ information, vilket ger möjlighet att mäta som det fäster en kritisk nivå för fellägen.
• FMECA är en förlängning av FMEA. För att kunna utföra FMECA är det därför nödvändigt att utföra FMEA följt av kritisk analys.
• FMEA bestämmer fellägena för en produkt eller process och deras effekter, medan Kriticality Analysis rankar dessa fellägen i viktens ordning med hänsyn till felfrekvensen.
